大型熔化爐中頻爐除塵裝置系統(tǒng)除塵罩的操作：中頻爐工作時(shí)，除塵罩蓋在爐體上方。當(dāng)需要向中頻爐加料時(shí)，除塵罩前、后翻轉(zhuǎn)爐罩在液壓缸作用下向前翻轉(zhuǎn)，與爐體平臺(tái)成80。角，不影響人工或使用行車加料。傾倒鋼水時(shí)，操作爐罩互鎖，打開(kāi)前翻轉(zhuǎn)爐罩的鎖定，可通過(guò)液壓缸使后翻轉(zhuǎn)罩向上傾翻，便于鋼水的流出。根據(jù)工藝需要，在進(jìn)氣總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可人工控制吸塵罩的抽風(fēng)量。 含煙塵的氣體進(jìn)入箱體下部，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵在慣性的作用下落入集灰斗；煙氣繼續(xù)上升進(jìn)入除塵袋，粉塵被阻隔在除塵袋外面，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的煙氣進(jìn)人除塵袋內(nèi)，經(jīng)袋口和上箱體、排風(fēng)口排到大氣中。隨著除塵袋表面吸附粉塵的不斷增加，會(huì)導(dǎo)致除塵系統(tǒng)阻力上升。當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時(shí)，噴吹系統(tǒng)工作。這時(shí)系統(tǒng)以極短的時(shí)間向箱內(nèi)噴入壓縮空氣，壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使除塵袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)，再加逆向氣流的作用，使吸附在除塵袋外側(cè)的粉塵脫落并落入灰斗。噴吹結(jié)束后，除塵袋便立即恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)并進(jìn)行下一個(gè)室(組)的清灰。灰斗下面設(shè)星形卸料器。該除塵袋材料選用防水、防油、易清灰處理的滌綸氈，經(jīng)表面壓光處理，防止糊袋和孔隙堵塞。

大型熔化爐中頻爐除塵裝置系統(tǒng)工作原理：

本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部灰斗或箱體側(cè)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室并匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行清灰。

中頻煉鋼爐的加料方式是加料為行車從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部?jī)A斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認(rèn)為較為理想的收塵方式，是采用熱過(guò)程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置定型設(shè)計(jì)。吸塵罩內(nèi)附硅酸鋁耐溫材料，防止溫度過(guò)高使固定罩變形。固定罩上蓋根據(jù)需要可設(shè)置成移動(dòng)式，以預(yù)備行車起吊位置。

中頻爐布袋除塵器對(duì)于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動(dòng)式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái),出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過(guò)程有效捕集.加料時(shí),通過(guò)加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題.出鋼時(shí),中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。