PXC-01電爐煉鋼車間除塵收集凈化裝置

電爐煉鋼車間產生的煙塵特點：

1、集中固定源：即車間內各工段生產地點固定，生產過程集中，生產節(jié)奏較強，便于除塵煙罩的設置和操作控制。

2、煙塵排放量大：車間各生產工段均會產生較大的煙塵，特別是電爐煉鋼時的廢鋼加料和電爐的氧化期階段，煙塵排放量很大。

3、連續(xù)排放：電爐煉鋼車間24小時不間斷生產。

4、粉塵細而黏：電爐爐口排出的粉塵粒徑相當小，粒徑小于10μm的粉塵在80%以上。廢鋼中含有油脂類以及煉鋼時所采用的含油燒嘴等都將是煉鋼產生的粉塵黏性較大而不易除去。

5、*的煙氣溫度：從電爐爐口排出的含塵煙氣，溫度高達1200~1600℃，需要對高溫煙氣進行強制冷卻方法。

6、煙氣中含有煤氣：從電爐第4孔排出的煙氣中含有少量的煤氣，為保證除塵系統(tǒng)的安全可靠運行，一般設置燃燒室等裝置，保證燃燒室出口煙氣中的煤氣含量低于2% 。

電爐煙塵形成原因多、粒度細、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。

PXC-01電爐煉鋼車間除塵收集凈化裝置

使用場所：

用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的工位以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒，減少對工人身體的傷害。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。

金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產生多種有毒有害氣體，焊接煙霧凈化機焊接煙霧廢氣凈化機，煙霧中氣體的性質和加工特點，我們會通過實驗，在保障不會產生二次污染、不影響車間操作，不影響設備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。

杭州綠源環(huán)保設備廠所研制的多個拋光工位排煙凈化設備，依據(jù)拋光粉塵的性質并根據(jù)客戶現(xiàn)場情況設計制作安裝，除煙率達99%，目前有多套該設備正常運行，客戶滿意度高。我司可為客戶設計的環(huán)保方案，結合用戶具體情況，力求工藝的先進性、技術的可靠性、系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及投資、運行的經濟合理性，想客戶考慮，急客戶所急，無論是甲方現(xiàn)場驗收還是環(huán)保部門監(jiān)測都達到比較好的結果。