工業(yè)車間雙旋風(fēng)濕法除塵脫硫設(shè)備

工藝原理：

在負(fù)壓作用下，待處理的含塵含硫煙氣從頂部進(jìn)入高效旋風(fēng)旋流濕法除塵脫硫器，經(jīng)上部的旋流板加速，迫使煙氣出現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)的流態(tài)。利用旋風(fēng)除塵原理可去除煙氣中塵粒。除塵脫硫器內(nèi)部設(shè)有10余道噴淋層，將液狀脫硫劑噴入龍卷風(fēng)狀的煙氣中。在高速旋轉(zhuǎn)流的帶動下，脫硫吸收液被吹成霧狀，與煙氣充分接觸，并有足夠長的傳質(zhì)時間。由于速度凝并、溫度凝并以及噴淋液的粘性，煙氣中的含硫成分與脫硫劑接觸反應(yīng)，生成脫硫產(chǎn)物。凈化后的煙氣經(jīng)迷宮除霧器脫水，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。

脫硫廢液進(jìn)入沉淀池，上清液通過循環(huán)泵打入脫硫塔中循環(huán)使用，整個旋風(fēng)除塵器系統(tǒng)閉路循環(huán)，實現(xiàn)*。

工業(yè)車間雙旋風(fēng)濕法除塵脫硫設(shè)備

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

自動清灰濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

故障排除：

1、要特別注意下脫水器的結(jié)構(gòu)是否合理，看看其脫水效果;

2、在一些容易形成冷凝水的位置做好腐蝕和保溫措施，若條件允許，再增設(shè)煙氣加熱;

3、若有結(jié)垢，堵塞現(xiàn)象，要注意生成物和脫硫劑在溶液中的飽和度，飽和度太大，要在進(jìn)入脫硫除塵塔前對循環(huán)水做一做凈化處理。

焊接煙塵及有害氣體的治理控制方式主要有全面通風(fēng)除塵和局部通風(fēng)除塵兩種。全面通風(fēng)除塵是用清潔空氣稀釋室內(nèi)空氣中的有害物質(zhì)的濃度，使室內(nèi)空氣中有害物質(zhì)濃度不超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許數(shù)值，不斷地將室內(nèi)污染空氣排至室外或收集凈化。車間內(nèi)大多采用機(jī)械通風(fēng)的方式，通過安裝在墻上或天花板上的通風(fēng)凈化裝置，把車間內(nèi)的焊接煙塵排出室外。對于焊槍活動區(qū)域范圍小、生產(chǎn)集中的地方，采用局部集氣罩吸塵的方式進(jìn)行，使局部工作位置不受有害物質(zhì)的污染，保持良好的空氣環(huán)境。