目前我國有色金屬冶煉電爐煙氣凈化流程主要有兩種，一是在除塵器之前安裝主引風(fēng)機，除塵器為正壓運行，即正壓流程；二是在除塵器之后安裝主引風(fēng)機，除塵器為負壓運行，即負壓力流程。這兩種流程的主要區(qū)別在于前者的除塵器為壓入式，設(shè)備的結(jié)構(gòu)和殼體較為簡單，設(shè)備的造價較為經(jīng)濟；而后者的除塵器為吸入式，對殼體的要求較高，需要保證設(shè)備的密封性并能夠承受較高的壓力，故而造價較高。

此外，正壓流程中需要在主引風(fēng)機設(shè)粉塵的預(yù)分離器，將煙氣中的粗顆粒先分離出來，減少風(fēng)機的磨損程度，以延長設(shè)備的使用壽命。因為不同地區(qū)的氣候條件不同，對設(shè)備和材料的消耗與磨損程度不同，所以，在進行設(shè)備選擇的時候，需要綜合考慮環(huán)境與處理廢氣的特性，選擇合適的配套設(shè)施。

有色金屬冶煉的煙氣主要在電爐的熔化期、出鋼和爐外精練時產(chǎn)生，煙氣和煙塵的產(chǎn)生量與金屬冶煉的流程、方法以及金屬材料的種類有關(guān)，且煙塵粒度很細。控制電爐煙氣的方法主要有：局部排煙法，直接抽煙法，屋頂排煙法，密閉罩法。這幾種方法處理電爐煙氣時，前期煙氣收集方式不同，后期煙氣處理方法基本相同，含塵煙氣經(jīng)導(dǎo)流管進入處理單元，在導(dǎo)流系統(tǒng)的作用下，大顆粒粉塵直接落入灰斗，其他粉塵隨氣流進入過濾區(qū)，經(jīng)過濾處理后，氣體達標排放，粉塵經(jīng)收集后可集中處理。