燃煤熱風(fēng)爐煙氣除塵設(shè)備采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風(fēng)機(jī)的動力作用下,煙氣從一定高度下落,高速沖擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行,液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離,從而*達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果?,F(xiàn)已在多家公司和單位投入使用,且取得非常好的治理效果,并獲得操作工人和設(shè)計施工人員的一致肯定。
在濕法除塵設(shè)備中,煙氣中的粉塵粒子是在氣液兩相接觸的過程中被捕集的。其除塵機(jī)理涉及到氣液兩相間的接觸表面,捕塵體形成的流體力學(xué)及粉塵粒子在捕塵體上的沉降等,比較復(fù)雜。簡單的講,濕法除塵的機(jī)理主要是慣性碰撞和攔截作用。慣性碰撞主要取決于塵粒質(zhì)量及其與液體之間的相對運動速度,攔截作用主要取決于塵粒的大小。兩者之間都于液滴的大小有重要關(guān)系,一般液滴直徑小時,慣性碰撞和攔截作用都增強(qiáng)。旋流板塔的技術(shù)特點有效的強(qiáng)化了碰撞、攔截作用。
鍋爐尾部煙氣排出后,進(jìn)入初級除塵裝置,大顆粒煙塵被水加濕捕集下來,煙氣在此段降溫,使SO2易溶于水,除去部分SO2 ,煙氣再次進(jìn)入旋流板塔,繞底部中心穩(wěn)流導(dǎo)向螺旋上升,當(dāng)加速通過旋流板葉片時,利用煙氣自身產(chǎn)生的動能產(chǎn)生氣動旋流。煙氣的旋向由內(nèi)向外,產(chǎn)生強(qiáng)勁的上旋力與沖擊力,利用煙氣的高速氣流動力,將上部中心布水裝置噴射的洗滌液均勻的吹散,與旋流板上的高速氣體相撞擊、激烈攪拌,使洗滌液達(dá)到霧化質(zhì)量,使煙氣與水達(dá)到大的接觸面積。根據(jù)流體力學(xué)原理,流體中氣體、液體、固體三相之間由于慣性力不同,及存在相對運動,于是就產(chǎn)生固體塵粒大小顆粒之間,流體之間及液體不同直徑水滴間的相互碰撞、攔截,煙塵中出現(xiàn)大顆粒捕集小顆粒,分散度較小的較大顆粒粉塵顆粒被慣性力拋到液滴上而被捕集,粘附后的塵粒相互凝聚,塵粒的質(zhì)量隨之增大,旋流板的導(dǎo)向接力作用使旋轉(zhuǎn)運動加劇,在強(qiáng)大的加速離心力作用下,塵粒很容易從煙氣中分離出來甩向塔壁,從而將塵粒與氣體分離。在重力作用下經(jīng)塔壁上的導(dǎo)流槽流向塔底的水封池,進(jìn)入排水溝,流入污水循環(huán)沉淀池。沉淀后的上清液進(jìn)入下一個循環(huán),從而形成閉路循環(huán)工藝流程。
煙氣中的微細(xì)粉塵通過一級塔板后不可能全部被捕集,還有一定的塵粒逸出,當(dāng)通過多級旋流塔板的凈化處理,微細(xì)粉塵逐漸凝聚,質(zhì)量不斷增大后被捕集、分離,從而達(dá)到除塵效果。
SO2吸收是其從氣相傳遞到液相的相間傳質(zhì)過程,可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種,因煙氣中的SO2是經(jīng)過一系列物理運動過程與吸收液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。而氣態(tài)二氧化硫與吸收液的接觸方法與接觸面積直接影響傳質(zhì)速率,只有當(dāng)吸收液霧化后的表面積迅速擴(kuò)大,氣液充分接觸才能完成傳質(zhì)過程。吸收液的霧化過程是在物理過程中進(jìn)行的,中心噴射覆蓋的吸收液在氣動旋流作用下,氣液在反應(yīng)區(qū)域中高速碰撞,液滴被迅速破碎、分散產(chǎn)生新的表面,霧化的表面積擴(kuò)大上千倍,在短的時間內(nèi)達(dá)到氣液充分接觸,完成傳質(zhì)。